Succès confirmé pour la seconde édition du rendez-vous annuel de la profession consacré aux marchés du nucléaire : une centaine de participants étaient réunis sur le Campus Framatome du Creusot le 25 septembre dernier, en présence de son PDG Bernard Fontana.

Ouverture de la journée par Bernard Fontana, PDG de Framatome

L’événement, organisé par la Fédération Forge Fonderie en collaboration avec le Groupement des industriels français du nucléaire (Gifen) et le pôle de compétitivité Nuclear Valley, a pour but de réunir les forgerons et les fondeurs en leur présentant une vue d’ensemble et dynamique de la filière nucléaire et offrant ainsi une plateforme d’échange avec toutes les parties prenantes : les exploitants et maîtres d’ouvrage, les équipementiers, les services de l’Etat et le CETIM.

Hervé Gestas, Président de la Fédération Forge Fonderie

Un site emblématique de la souveraineté industrielle française

Après une première édition réussie le 27 septembre 2023 à Saint-Dizier où les 80 participants ont visité le site des Aciéries Hachette et Driout, les participants ont été accueillis cette année sur le site du Creusot. Depuis les premières frappes du marteau-pilon à vapeur de 500 tonnes installé en 1876, cet établissement a été de tout temps à la convergence d’enjeux stratégiques des XIXème et XXème siècles, quand l’empire sidérurgique de la famille Schneider répondait aux besoins de la Défense nationale ou à la construction des grandes infrastructures de notre pays.

Depuis 1964 et la fabrication de la première cuve de réacteur, le site est spécialisé dans la fabrication de grandes pièces forgées et moulées en acier carbone ou inoxydable, nécessaires pour la fabrication des composants primaires d’une centrale nucléaire. 3500 pièces ont été produit depuis cette date : couvercles et viroles de cœur de cuve de réacteur, viroles et dôme elliptique de générateurs, éléments de tuyauterie primaire etc… Le site est également un contributeur majeur du secteur de la Défense nationale : c’est le seul fabricant français à même de réaliser les ébauches pour les chaudières embarquées de la propulsion nucléaire.

David Marti, Maire du Creusot et Président de la Communauté Urbaine Le Creusot Montceau

Le programme de la matinée

EDF Manufacturing System & Supplier Development, présentation par Alexis CORON Directeur de la Performance Industrielle et échanges avec Jean-Léry LECORNIER, PDG de L’Union des Forgerons

PEON : Programme Excellence Opérationnelle Nucléaire, présentation par Christophe VERON Responsable du programme et échanges avec Julien PATURAL SBS Forge.

Joël Chupeau, Directeur Ressources et Développement du Gifen, présente le plan de charge actualisé de la filière nucléaire.

Clotilde Macke-Bart, responsable R&D et chargée d'instance Fonderie, et Maxime Brouilllard, responsable commercial, présentent les solutions et des exemples de projets portés par le CETIM pour répondre aux enjeux de la filière nucléaire française.

Pierre Riehl, Chef de bureau Matériaux, Direction Générale de l'Armement.

L'outil industriel de l'usine du Creusot

A l'heure du déjeuner, rendez-vous au rez-de-chaussée de l'ancien atelier de maintenance désormais le show room - et son imposante virole - du Campus Framatome. L'entreprise a en effet mis en place une stratégie de développement des compétences et de recrutements, avec l'objectif d'accorder au mieux les compétences et les savoir-faire des équipes aux enjeux contemporains.

 Centre Calculs Bourgogne (CCB) : le centre d’expertise et de formation dédié au Calcul Mécanique

Framatome Digital Solutions : solutions digitales pour sécuriser et simplifier la conception et l’exploitation des systèmes les plus critiques.

E-PV : outil de digitalisation des rapports de contrôle

L’après-midi, deux heures étaient consacrées à une visite guidée d’une partie du site. Tout d’abord la « forge » à proprement parler, dit atelier HO, aux dimensions de cathédrale industrielle, où sont installées notamment les presses hydrauliques de 9000 et 11300 tonnes, desservies par un manipulateur de 200 tonnes, et les 14 fours pouvant accueillir des pièces jusqu’à 600 tonnes pour les monter jusqu’à une température de 1300°C en quelques heures. Puis l’un des deux ateliers d’usinage (atelier AU), abritant des tours verticaux et horizontaux dont un tour Wagner d’après-guerre toujours en service ! Le site comprend également une fonderie, un atelier de découpe d’éprouvettes et un laboratoire d’essais mécaniques et d’analyses chimiques.