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Syndicat Moule & Prototype
La fabrication de moules et de prototypes constitue une activité de sous-traitance industrielle pure à forte valeur ajoutée.

 

Les moulistes, modeleurs, maquettistes, réalisent plus de 80% de leur chiffre d’affaires pour le compte des industriels, sur de l’équipement : les ventes de moules industriels génèrent la grande majorité des facturations du secteur. Cette industrie qui réalise des outillages pour de très nombreux secteurs clients exporte en moyenne 12% de sa production.

Les deux métiers principaux des entreprises du secteur Moule & Prototype consistent à :

Fabriquer, réparer, modifier, entretenir les moules destinés aux entreprises de fabrication par moulage

pour les industries de la transformation des caoutchoucs et des plastiques (fabricants d’emballages, équipementiers automobiles, fournisseurs de matériels de transport, etc.), mais également les industries du verre, des métaux et des matières minérales.

 

Répartition par facturation par catégories

(données 2014)

Réaliser des maquettes et prototypes représentant de nouveaux produits en phase de conception

tels que des flacons de parfums, des pièces automobiles, aéronautiques, navales, des objets d’art, des éléments d’architecture, d’ameublement…

Les moules, principale catégorie de produits

Les moules permettent une transformation de la matière (plastique, caoutchouc, métal, verre, béton) pour obtenir un produit, la plupart du temps semi-fini.
Assimilé à un ensemble mécanique, le moule est souvent monté sur une presse à injecter. Un moule peut peser de quelques kilos à 150 tonnes.
Il est constitué de deux parties, l’une fixe pour l’injection de la matière, l’autre mobile pour la fermeture du moule.
Il existe une grande diversité de moules, en fonction des applications et des matériaux utilisés (acier, cuivre et alliages de cuivres, bois, etc) : ils peuvent être destinés à la fabrication de très petites pièces (quelques millimètres) ou de produits beaucoup plus volumineux (planches de bord ou éléments de carrosserie). Ils sont conçus sur-mesure pour la production de pièces en série. Ils diffèrent aussi selon la matière à transformer.

 

 

 

 

 

LES MOULES RIGIDES

les moules rigides en métal sont réalisés dans un acier spécifique et fabriqués avec des machines à commandes numériques (fraiseuses, tours, érosion, foreuses) sur la base d’un dessin numérisé. Ils sont utilisés par les secteurs de la plasturgie et des composites pour la fabrication de moyennes ou de grandes séries, de la verrerie pour la fabrication d’objets en verre soufflé, tels que des bouteilles, des verres et des objets d’art, ou par le secteur de la fonderie pour le zamak ou l'aluminium.
 

LES MOULES FLEXIBLES

Les moules souples sont essentiellement conçus en silicone. Ils présentent l’avantage de simplifier la conception du moule et permettent d’obtenir des formes qui auraient nécessité autrefois une phase d’usinage après le moulage. Ils sont notamment utilisés pour des séries courtes de pièces de tous marchés.
 

 

Les fabricants de moules et modèles sont responsables de la commercialisation finale du produit et des prestations de services associées (installation sur site, réparation, service après-vente, etc.). 

 

Les prototypes

Un prototype est « un modèle original qui possède toutes les qualités techniques et toutes les caractéristiques de fonctionnement d'un nouveau produit. (...) » (OCDE). Etape d’évolution dans un projet de production, il peut être incomplet ou définitif, servir à des essais, etc. Les prototypes sont fabriqués en résine, cire, bois, plastique ou métal selon les procédés traditionnels mais de plus en en plus en impression 3D, également appelée Fabrication Additive.

 

 

 

Panorama économique du secteur Moule & Prototype

 

878,3
millions d’€ de chiffre d'affaires*
  5588
salariés
  476
établissements
  91%

de PME de moins
de 50 salariés

* hors unités intégrées aux constructeurs, notamment automobiles, qui représentent une activité non négligeable de la branche.

 

Pourquoi un regroupement du syndicat Moule & Prototype avec la Fédération Forge Fonderie ?
Les fondeurs utilisent les moules pour le moulage de métaux et de pièces de fonderie en acier ou en alliages. Dans ce contexte, l’évolution de la production de la fonderie en France, qui dépend elle-même de la demande de l’industrie automobile, du BTP et de l’aéronautique, influe directement sur la production de moules et modèles. Les investissements des industries utilisatrices influent fortement sur le volume d’activité du secteur. Le lancement de nouveaux produits ou encore l’extension de capacités de production peuvent en effet se traduire par de nouveaux besoins en moules et modèles.

 

Actualité
16 juin 2022

GAZELEC PARIS, 13ème édition 11 - 12 - 13 octobre 2022 au Centre de Congrès Rive Montparnasse

Depuis maintenant plus de 12 ans, GAZELEC est un lieu d’échange et d’expertise entre fournisseurs, transporteurs, acheteurs de plus de vingt secteurs, consultants, institutionnels, agrégateurs, prestataires de services énergétiques et analystes en efficacité énergétique, et se positionne comme le grand rendez-vous des acheteurs et fournisseurs du marché de l’énergie.

Offrant un panorama complet des stratégies, des perspectives et des opportunités liées aux évolutions du gaz et de l’électricité, GAZELEC permet rencontrer les acheteurs issus d’une vingtaine de secteurs, d’échanger avec les fournisseurs, distributeurs et transporteurs et de développer ses compétences en dialoguant avec les experts présents.

Le programme de cette 13ème édition accorde en toute logique une place importante aux conséquences de la situation géopolitique pour les fournisseurs et les consommateurs d’électricité et de gaz, aux différents aspects de la politique énergétique européenne en la matière (décarbonation, Fit for 55, Taxonomie) et aux stratégies d’achat et de couverture de risque.

Comme lors des précédentes éditions, des tables rondes et des interventions spécifiques aux sujets gaz et électricité sont organisées.

Gaz (mardi 11) : Mix énergétique et place du gaz : le gaz, driver des prix de l’énergie, énergie de transition. Mais aussi comment verdir le gaz ou se réorienter vers des énergies décarbonées ?

Electricité (mardi 11 et jeudi 12) : Quelle nouveauté réglementaire post ARENH ? Un nouveau market design post EDF ? Quels changements pour le marché de capacité ? Quel financement et quelle place pour le nouveau nucléaire dans le mix énergétique ?

Enfin, la 3ème et dernière journée du congrès le 13 octobre, est dédiée aux ateliers de formation.

 

Adhérent de la Fédération Forge Fonderie, vous bénéficiez de tarifs préférentiels. Pour tout renseignement, contactez Guillaume Kozubski via g.kozubski@forgefonderie.org ou par téléphone au 01 43 34 76 51.

Le congrès se tiendra les 11, 12 et 13 octobre 2022 au Centre de Congrès Rive Montparnasse et réunira 600 participants, 250 acheteurs, 100 speakers et 50 partenaires. Programme détaillé et liste des intervenants déjà disponible sur le site internet de l’événement : https://congresgazelec.com/

 

 

 

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